Bagaimana Mesin Pembentuk Gulung Lapisan Dua Menghasilkan Profil Berbeza

A Mesin Pembentuk Gulung Lapisan Duadireka bentuk untuk mengeluarkan dua bumbung logam atau profil panel-dinding yang berbeza menggunakan satu struktur mesin bersepadu. Daripada memasang dua mesin membentuk gulungan yang berasingan sepenuhnya, pengeluar boleh menggabungkan dua sistem membentuk bebas ke dalam satu bingkai.

Tujuan utama reka bentuk ini adalah untuk memberikan fleksibiliti pengeluaran yang lebih besar sambil mengurangkan ruang lantai dan pelaburan peralatan yang diperlukan untuk menghasilkan berbilang profil bumbung. Kedua-dua lapisan pembentuk biasanya beroperasi secara bebas, dengan pengendali memilih lapisan pengeluaran yang diperlukan mengikut profil yang dihasilkan.

Perkara penting ialah amesin dua lapis-tidak terhad kepada satu pasangan reka bentuk tetap. Lapisan atas dan bawah boleh dikonfigurasikan mengikut profil bumbung yang diperlukan pengeluar, spesifikasi bahan dan keperluan pasaran tempatan. Oleh itu, keupayaan sebenar mesin bergantung pada alat penggelek dan parameter pengeluaran yang dipilih semasa reka bentuk.

Apakah Maksud "Lapisan Berganda"?

Istilah "lapisan berganda" merujuk kepada susunan fizikal dua sistem pembentuk dalam satu struktur mesin. Satu bahagian membentuk diletakkan di atas yang lain, dan masing-masing mempunyai alat roller sendiri yang direka untuk profil tertentu.

Sebagai contoh, lapisan atas boleh direka bentuk untuk kepingan bumbung beralun manakala lapisan bawah menghasilkan kepingan trapezoid. Konfigurasi lain boleh menggabungkan profil jubin berlapis dengan profil trapezoid.

Kedua-dua lapisan biasanya tidak membentuk helaian secara serentak. Sebaliknya, lapisan yang diperlukan dipilih dan dikendalikan mengikut pesanan pengeluaran. Susunan ini membolehkan dua produk berbeza boleh didapati daripada satu mesin tanpa mengekalkan dua mesin lengkap.

Apakah Reka Bentuk Yang Boleh Dihasilkan oleh Mesin Lapisan Dua?

Kelebihan paling penting sistem dua-lapisan ialah keupayaannya untuk menampung dua reka bentuk profil yang berbeza. Gabungan yang tepat harus ditentukan sebelum mengeluarkan mesin kerana setiap profil memerlukan-reka bentuk gulungannya sendiri.

Gabungan biasa termasuk:

Ini adalah contoh dan bukannya senarai tetap. Pengilang boleh menentukan kombinasi yang dikehendaki mengikut produk bumbung yang mereka ingin jual. Berbilang pembekal secara khusus menawarkan kombinasi seperti beralun + trapezoid, jubin berlapis + trapezoid dan profil tersuai lain.

Kepingan Bumbung Beralun

Profil beralun terdiri daripada gelombang melengkung berulang merentasi lebar helaian. Ia adalah salah satu reka bentuk yang biasa digunakan untuk bumbung logam dan aplikasi dinding.

Bilangan, kedalaman, jarak dan bentuk korugasi boleh berbeza-beza mengikut reka bentuk yang diperlukan. Oleh itu, hanya menyatakan "lembaran beralun" tidak selalu mencukupi semasa memesan mesin.

Pengilang harus menerima lukisan profil yang tepat atau sekurang-kurangnya dimensi yang diperlukan, termasuk lebar berkesan, lebar keseluruhan, geometri gelombang dan ketebalan bahan.

Pasaran yang berbeza boleh menggunakan reka bentuk korugasi yang berbeza, jadi perkakas roll mesti dihasilkan mengikut profil yang dipilih.

Kepingan Bumbung Trapezoid

Lembaran bumbung trapezoid mempunyai rusuk lurus dan bahagian rata yang menghasilkan rupa keratan-trapezoid. Ia digunakan secara meluas untuk aplikasi perindustrian, komersil, pertanian, dan bangunan lain.

Profil trapezoid boleh berbeza-beza. Ketinggian rusuk, jarak rusuk, bilangan rusuk, lebar liputan berkesan dan konfigurasi -sisi semua boleh diubah.

Atas sebab ini, dua mesin yang disifatkan sebagai "mesin pembentuk gulungan trapezoid" sebenarnya boleh menghasilkan profil bumbung yang berbeza sama sekali.

Oleh itu, mesin-dua lapis boleh menggabungkan satu reka bentuk trapezoid dengan profil lain untuk memberikan pengeluar produk yang lebih pelbagai.

Profil Jubin Berkaca dan Jubin Langkah

Profil bumbung logam gaya -jubin ialah konfigurasi lain yang mungkin untuk mesin-dua lapis. Profil ini dibentuk untuk menyerupai jubin bumbung tradisional sambil mengekalkan kelebihan kepingan logam-gulungan.

Profil jubin berlapis biasanya melibatkan geometri pembentukan yang lebih rumit daripada lembaran beralun atau trapezoid yang ringkas. Stesen penggelek mesti secara beransur-ansur mencipta bentuk melengkung atau berlangkah yang diperlukan.

Sesetengah mesin dua lapis-dikonfigurasikan secara khusus dengan gabungan seperti jubin berlapis + trapezoid atau jubin berlapis + beralun.

Profil Bumbung IBR

IBR ialah satu lagi profil bumbung yang mungkin untuk konfigurasi dua-lapisan. Ia mempunyai struktur rusuk yang direka untuk memberikan kekuatan dan saliran air yang cekap.

Profil IBR boleh digabungkan dengan profil beralun atau trapezoid bergantung pada rangkaian produk pengeluar.

Walau bagaimanapun, dimensi IBR yang tepat tidak universal. Ketinggian rusuk, padang, lebar berkesan, dan ketebalan kepingan perlu ditetapkan sebelum perkakas gulung direka bentuk.

Profil Jahitan Berdiri

Bumbung jahitan berdiri menggunakan tepi yang dibentuk khas yang membolehkan panel bersebelahan dicantum melalui jahitan yang dinaikkan.

Sistem dua-lapisan berkemungkinan menggabungkan profil jahitan-berdiri dengan profil bumbung lain, dengan syarat mesin direka bentuk khusus untuk reka bentuk tersebut.

Profil jahitan berdiri-memerlukan perhatian yang teliti terhadap geometri tepi kerana sambungan antara panel bersebelahan bergantung pada ketepatan tepi yang terbentuk.

Profil Pelapisan Dinding

Walaupun mesin dua lapis-terutamanya dikaitkan dengan kepingan bumbung, sesetengah konfigurasi boleh direka bentuk untuk profil pelapisan dinding juga.

Sebagai contoh, satu lapisan boleh menghasilkan profil bumbung manakala lapisan kedua menghasilkan panel dinding. Ini boleh berguna untuk pengilang yang membekalkan produk-bangunan logam lengkap.

Walau bagaimanapun, sama ada profil dinding tertentu boleh digabungkan dengan profil bumbung bergantung pada lebar jalur, ketebalan, geometri pembentukan dan struktur mesin yang diperlukan.

Pembolehubah Utama Pertama: Lukisan Profil

Thelukisan profilboleh dikatakan pembolehubah paling penting semasa mereka bentuk mesin pembentuk gulungan dua lapis-.

Lukisan hendaklah menunjukkan bahagian-penunjang lengkap helaian yang telah siap. Dimensi penting mungkin termasuk:

• Lebar helaian keseluruhan
• Lebar liputan yang berkesan
• Ketinggian rusuk
• Jarak rusuk
• Bilangan tulang rusuk
• Bentuk gelombang
• Dimensi bebibir
• Reka bentuk pusingan-sisi
• Timbul atau ciri khas

Mesin tidak seharusnya direka bentuk hanya daripada nama produk seperti "helaian trapezoid" kerana pengeluar dan pasaran yang berbeza mungkin menggunakan dimensi yang berbeza untuk profil umum yang sama.

Lebar Berkesan lwn Lebar Gegelung

Satu lagi pembolehubah penting ialah perbezaan antara lebar berkesan dan lebar bahan mentah.

Lebar berkesan ialah lebar yang dilindungi selepas helaian bersebelahan bertindih atau bercantum. Lebar gegelung merujuk kepada jalur keluli rata yang memasuki mesin membentuk gulungan.

Sebagai contoh, kepingan bumbung mungkin mempunyai lebar berkesan nominal sekitar 1,000 mm sambil memerlukan jalur rata yang lebih lebar untuk membentuk rusuk dan tepi tepinya.

Oleh itu, lebar gegelung tidak boleh dipilih hanya dengan melihat lebar liputan akhir.

Lebar gegelung yang diperlukan mesti dikira dari profil lengkap yang dibangunkan.

Jenis Bahan

Bahan yang sedang diproses adalah satu lagi pembolehubah penting.

Mesin bumbung dua lapis-boleh dikonfigurasikan untuk bahan seperti:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Keluli bersalut lain yang sesuai
• Aluminium, dalam sistem yang direka dengan sesuai

Mesin harus direka bentuk mengikut ciri bahan sebenar dan bukannya menganggap bahawa semua gegelung logam berkelakuan sama.

Kekuatan hasil, kekuatan tegangan, jenis salutan, dan keadaan permukaan boleh menjejaskan proses pembentukan.

Ketebalan Bahan

Ketebalan mempunyai pengaruh langsung pada daya membentuk gulungan, reka bentuk perkakas, keperluan motor, dan konfigurasi pemotongan.

Untuk kebanyakan aplikasi lembaran-bumbung, mesin-dua lapis direka bentuk sekitar lebih kurang0.3–0.8 mmgegelung keluli. Sesetengah konfigurasi direka untuk julat yang lebih sempit, seperti0.4–0.6 mm, manakala sistem tersuai boleh menampung ketebalan lain.

Oleh itu, spesifikasi praktikal mungkin:

Ketebalan bahan: 0.3–0.8 mm

Tetapi ini tidak boleh dianggap sebagai standard sejagat. Julat ketebalan sebenar mesti dipadankan dengan profil dan reka bentuk mesin yang dipilih.

Lebar Gegelung

Lebar gegelung adalah satu lagi pembolehubah utama kerana ia menentukan saiz sistem suapan dan penggelek pembentuk.

Bergantung pada reka bentuk mesin, peralatan membentuk gulungan lembaran{0}bumbung boleh dikonfigurasikan untuk lebar seperti 914 mm, 1,000 mm, 1,200 mm, 1,220 mm, 1,250 mm atau lebar tersuai lain.

Sesetengah sistem-lapisan dua direka bentuk untuk lebar gegelung sehingga sekitar 1,450 mm, walaupun julat yang sesuai bergantung pada profil yang dipilih.

Perkara penting ialah dua lapisan mesti direka bentuk di sekeliling keperluan bahan masing-masing.

Geometri Profil

Walaupun dua profil mempunyai lebar keseluruhan yang sama, keperluan pembentukannya boleh menjadi sangat berbeza.

Contohnya, profil dengan rusuk cetek mungkin memerlukan operasi pembentukan yang lebih sedikit daripada profil-rusuk dalam. Profil gaya jubin-boleh memerlukan pembentukan yang jauh lebih progresif daripada helaian beralun mudah.

Geometri profil mempengaruhi:

• Bilangan stesen pembentukan
• Dimensi penggelek
• Susunan penggelek
• Pemuatan aci
• Panjang mesin
• Membentuk kelajuan
• Kuasa motor yang diperlukan
• Ketepatan dimensi akhir

Sesetengah mesin-dua lapis menggunakan kira-kira 12–24 stesen pembentukan setiap lapisan, bergantung pada kerumitan profil yang dipilih.

Bilangan Stesen Pembentukan

Bilangan stesen penggelek bukan sekadar soal memilih bilangan yang lebih besar. Ia bergantung pada bagaimana secara beransur-ansur keluli mesti dibengkokkan untuk mencapai bentuk akhir.

Profil trapezoid yang ringkas mungkin memerlukan lebih sedikit stesen daripada profil jubin yang kompleks.

Terlalu sedikit stesen pembentukan boleh menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan pada gulungan individu dan boleh menyebabkan herotan, manakala urutan pembentukan yang direka bentuk yang sesuai mengedarkan ubah bentuk dengan lebih lancar.

Oleh itu, kiraan stesen roller-hendaklah ditentukan melalui analisis profil dan pembentukan.

Kelajuan Pengeluaran

Kelajuan pengeluaran adalah pembolehubah lain yang perlu dipertimbangkan bersama dengan reka bentuk profil dan ketebalan bahan.

Mesin bumbung dua lapis-biasa mungkin beroperasi di sekelilingnya8–25 m/min, dengan beberapa sistem khusus mencapai kelajuan yang lebih tinggi bergantung pada profil dan bahan. Contoh yang diterbitkan termasuk konfigurasi 10–20 m/min dan 15–25 m/min.

Profil ringkas yang diperbuat daripada bahan yang lebih nipis secara amnya lebih mudah dijalankan pada kelajuan yang lebih tinggi daripada profil kompleks yang diperbuat daripada bahan-kekuatan yang lebih tebal atau lebih tinggi.

Oleh itu, pengilang harus menentukan kelajuan pengeluaran praktikal yang diperlukan, dan bukannya memilih mesin hanya daripada kelajuan maksimum yang diiklankan.

Panjang Memotong

Panjang helaian siap biasanya boleh diprogramkan melalui sistem kawalan PLC.

Sebagai contoh, mesin mungkin diperlukan untuk menghasilkan:

• 2 m helaian
• 3 m helaian
• 4 m helaian
• 6 m helaian
• 8 m helaian
• Panjang tersuai

Panjang maksimum sebenar dipengaruhi oleh-susun atur baris pengeluaran dan keperluan pengendalian pelanggan dan bukannya proses pembentukan sahaja.

Sistem kawalan-panjang biasanya menggunakan pengekod untuk mengukur pergerakan helaian yang terbentuk dan mengaktifkan sistem pemotongan pada kedudukan yang diprogramkan.

Sistem Pemotongan

Pemotongan hidraulik biasanya digunakan dalam-garisan membentuk gulungan lembaran bumbung. Sistem pemotongan mesti dipadankan dengan ketebalan bahan dan bentuk profil.

Pemotong boleh direka bentuk untuk memotong profil tanpa merosakkan tulang rusuk yang terbentuk atau mencipta burr yang berlebihan.

Ketepatan pemotongan amat penting apabila kepingan bumbung perlu dipasang dengan pertindihan yang tepat atau apabila ia dibekalkan dalam panjang piawai.

Dua Lapisan Tidak Bermaksud Dua Profil Pada Masa Yang Sama

Salah faham yang biasa ialah "lapisan berganda" bermaksud dua helaian berbeza dihasilkan serentak.

Dalam kebanyakan mesin bumbung dua lapis-konvensional, sistem pembentuk atas dan bawah beroperasi satu demi satu. Tujuannya adalah untuk menyediakan dua profil pembentukan yang berbeza dalam satu struktur mesin, bukan untuk menggandakan output dengan menghasilkan dua helaian secara serentak.

Perbezaan ini penting semasa mengira kapasiti pengeluaran.

Mesin dua lapis-boleh memberikan fleksibiliti produk yang lebih besar dan menjimatkan ruang bengkel, tetapi kelajuan pengeluarannya masih harus dikira berdasarkan lapisan pembentukan aktif.

Apa yang Boleh Diubah dan Apa yang Tidak Boleh?

Tidak setiap pembolehubah boleh diubah hanya dengan melaraskan mesin.

Itulah sebabnya keperluan profil perlu disahkan sebelum membeli mesin.

Bolehkah Profil Ditukar Kemudian?

Menukar dari satu profil ke profil yang lain tidak sama dengan menukar panjang helaian atau kelajuan pengeluaran.

Penggelek pembentuk direka khusus untuk profil tertentu. Jika profil yang sama sekali berbeza diperlukan, alat penggelek baharu mungkin diperlukan.

Satu kelebihan utama sistem lapisan-berganda ialah dua set penggelek yang diperlukan telah dipasang di bahagian pembentuk atas dan bawah. Ini membolehkan pengendali menukar antara dua profil yang direka bentuk tanpa menggantikan keseluruhan set penggelek. Sesetengah sistem juga menggabungkan mekanisme untuk pemilihan lebih cepat atau bertukar antara lapisan.

Walau bagaimanapun, menghasilkan profil ketiga yang sama sekali berbeza secara amnya memerlukan perkakas tambahan atau mesin pembentuk lain.

Cara Memilih Dua Profil yang Betul

Kedua-dua profil tersebut hendaklah dipilih berdasarkan permintaan pasaran sebenar.

Contohnya, pengeluar cadar-bumbung yang menjual terutamanya bumbung industri mungkin mengutamakan trapezoid + beralun.

Pengilang yang menyediakan pasaran bumbung kediaman dan hiasan mungkin lebih suka jubin berlapis + trapezoid.

Pengilang yang menyediakan kedua-dua bumbung dan pasaran panel-dinding boleh mempertimbangkan profil bumbung + dinding-gabungan profil pelapisan.

Prinsip penting adalah untuk menggabungkan profil yang menggunakan julat bahan yang serasi dan berguna secara komersial untuk kemudahan pengeluaran yang sama.

Konfigurasi Barisan Pengeluaran

Satu tipikalbarisan pengeluaran lembaran-atap dua lapis-boleh termasuk:

Decoiler → Panduan Penyuapan → Unit Pembentukan Gulung Berganda-Lapisan → Pemotongan Hidraulik → Sistem Kawalan PLC → Run-Meja Keluar

Decoiler memegang gegelung keluli mentah dan memasukkannya ke dalam lapisan pembentuk yang dipilih. Penggelek membentuk secara progresif membentuk bahan, manakala sistem pemotongan menghasilkan panjang siap yang diperlukan.

Sistem PLC menyelaraskan penyusuan, ukuran panjang, pemotongan, kuantiti pengeluaran dan parameter operasi lain.

Konfigurasi yang tepat bergantung pada spesifikasi mesin dan keperluan profil.

Secara ringkasnya

A Mesin Pembentuk Gulung Lapisan Duaterutamanya penyelesaian pengeluaran lembaran bumbung fleksibel-yang menggabungkan dua profil pembentukan-gulungan berbeza ke dalam satu struktur mesin. Nilai terbesarnya datang daripada membenarkan pengeluar menghasilkan dua reka bentuk produk sambil mengurangkan keperluan untuk pemasangan mesin yang berasingan.

Reka bentuk yang mungkin termasuk beralun, trapezoid, IBR, jubin berlapis, jubin langkah, jahitan berdiri, pelapisan dinding dan profil bumbung tersuai, dengan kombinasi dipilih mengikut keperluan pengeluar.

Pembolehubah yang paling penting ialah lukisan profil, lebar berkesan, lebar gegelung, jenis bahan, ketebalan bahan, kekuatan hasil, ketinggian rusuk, jarak rusuk, bilangan stesen pembentukan, kelajuan pengeluaran, panjang pemotongan, dan keperluan tebukan atau timbul.

Untuk kebanyakan aplikasi bumbung, ketebalan keluli mungkin jatuh sekitar 0.3–0.8 mm, manakala kelajuan pembentukan praktikal selalunya sekitar 8–25 m/min, tetapi angka ini berbeza mengikut profil dan konfigurasi mesin.

Paling penting, amesin dua lapis-hendaklah direka bentuk sekitar dua profil tepat yang ingin dihasilkan oleh kilang. Nama profil sahaja tidak mencukupi. Menyediakan lukisan dan spesifikasi bahan yang tepat membolehkan penggelek pembentuk, sistem suapan, sistem pemotongan, susunan pemacu, dan sistem kawalan dipadankan dengan betul dengan pengeluaran yang dimaksudkan.

Dengan cara ini, konsep dua lapis-menyediakan keseimbangan praktikal antara kepelbagaian profil, fleksibiliti pengeluaran, ruang bengkel dan pelaburan peralatan, menjadikannya amat berguna untuk-pengilang helaian bumbung yang perlu menyediakan pelbagai keperluan produk daripada satu kemudahan pengeluaran.